Токарно-винторезный станок ТВ116 с ЧПУ KT GSK980TDb идеальный вариант для обновления станочного парка металлорежущего оборудования взамен таких моделей как 16А20Ф3, 16К20Ф3 и др. Ключ к резцовой головке. Руководство по эксплуатации станка.
ТВ- 1. 6 Станок токарно- винторезный настольный. Схемы, описание, характеристики. Сведения о производителях токарного станка ТВ- 1.
Учебный токарно- винторезный станок ТВ- 1. СССР с 5. 0- х годов прошлого века и, в настоящее время, производство их прекращено на всех предприятиях. Основным назначением станка было обучение токарному делу в школах, профтехучилищах, техникумах. За основу конструции станка был взят чехословацкий токарно- винторезный станок TOS MN- 8.
Производством токарно винторезного станок ТВ- 1. Машиностроительный завод им.
С. М. Кирова г. Алма- Ата. Алма- Атинский станкостроительный завод им. Октября г. Алма- Ата. Кобринский инструментальный завод - г. Кобрин, Белоруссия. Дубненский литейно- механический завод "Октябрь" - г. Дубно Ровенской области, Украина.
Токарно винторезный станок ТВ16 (школьный) Незаменимая вещь в любом хозяйстве. У каждого мастера должен стоять в спальне. . Токарно-винторезный станок ТВ-16 (БССР, МИНВУЗ, г. Витебск, 1964г.) SEVER -S. SubscribeSubscribedUnsubscribe 4,5084K. Loading.
Уральский машиностроительный завод им. К. Е. Ворошилова - г. Уральск, Казахстан. Иркутский механический завод - г. Иркутск. Индустриальный техникум - г. Ижевск. Техническое Училище №3. Витебск, Белоруссия.
Все станки, выпущенные этими предприятиями, были идентичны и отличались, в основном, только формой литья станин. ТВ- 1. 6 Станок токарно- винторезный настольный. Назначение, область применения. Ниже представлено описание настольного токарно- винторезного станка ТВ- 1. Машиностроительного завода им.
С. М. Кирова, г. Алма- Ата. Станок ТВ- 1. 6 является настольным универсальным токарно- винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения. Габаритные размеры рабочего пространства станка ТВ- 1. Фото токарно- винторезного станка ТВ- 1.
GH 20xxх ZH Токарно-винторезный станок. GB Operating Instructions D Gebrauchsanleitung F Mode d´emploi RUS. Вдавите стопорный штифт сцепления и про-верните установочное кольцо до упора (Рис.16). Регулировочные гайки.
Расположение составных частей токарно- винторезного станка ТВ- 1. Спецификация составных частей токарно- винторезного станка ТВ- 1. Расположение органов управления токарно- винторезным станком ТВ- 1. Спецификация органов управления токарно- винторезного станка ТВ- 1. Рукоятка натяжения и освобождения ремня для переключения скорости вращения шпинделя.
Паспорт станка ТВ - 16. ТВ - 16. настольный токарно - винторезный. Настольный токарно - винторезный станок ТВ - 16 предназначен для выполнения. Факс (095) 463 49 35. E mail: [email protected]. Токарно винторезный станок 16ТВ16 (россия). Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.
Вводный выключатель. Кнопочная станция. Рукоятка для зажима прутка цанговым зажимом. Рукоятка трензеля для изменения направления подачи.
Рукоятка для закрепления резцедержки. Рукоятка для включения маточной гайки. Рукоятки для перемещения верхней салазки. Рукоятка для закрепления пиноли задней бабки. Маховичок для передвижения пиноли задней бабки. Винт для поперечного смещения задней бабки. Рукоятка для закрепления задней бабки на станине.
Ручка для закрепления суппорта на станине. Рукоятка для перемещения поперечной салазки. Маховичок для продольного перемещения суппорта. Винты для регулирования зазора в направляющих верхней салазки. Винты для регулирования зазора в направлении поперечной салазки. Винты для закрепления корпуса к плите задней бабки.
Винты для регулирования зазора в направляющих каретки. Винт для закрепления тяги корпуса промежуточного вала шпинделя. Винты заземления станка. Схема кинематическая токарно- винторезного станка ТВ- 1. Конструкция токарно- винторезного станка ТВ- 1. Группа 0. 1 — станина. Станина служит для поддержания, закрепления и взаимного соединения всех узлов станка.
Станина чугунная, литая, коробчатой формы, устанавливается совместно с корытом на деревянном столе. Станина имеет плоские направляющие для продольного перемещения суппорта призматический и т- образный пазы для направления и закрепления задней бабки. На передней стороне станины установлены ходовой винт и рейка. Группа 0. 2 — передняя бабка. Шпиндель в передней бабке монтируется на шарикоподшипниках. Передний конец шпинделя имеет радиально упорные шарикоподшипники для восприятия радиальных и осевых усилий. Сидящий на шпинделе 3- х ступенчатый шкив получает вращение от клиноременной передачи.
Передняя бабка имеет трензель, осуществляющий реверс подачи. Группа 0. 3 — привод станка. Привод станка осуществляется от индивидуального асинхронного электродвигателя трехфазного тока, мощностью 0,4 .. Вт., установленного на салазках внутри тумбы, стола станка. Передача движения от электродвигателя к шпинделю станка осуществляется двумя клиноременными передачами через промежуточный вал, имеющий возможность, с помощью эксцентрикового механизма, производить натяжение клиновых ремней. Ступенчатые шкивы на электродвигателе и шпинделе станка обеспечивают 6 скоростей вращения шпинделя. Группа 0. 4 — механизм подач.
Механизм подач служит для настроек продольных подач и нарезки резьб. Настройка осуществляется установкой на ходовой винт планетарной передачи обкатывающейся по шестеренке, установленной неподвижно в коробке.
Это дает уменьшение оборотов ходового винта в 3. Вся зубчатая передача находится в литой закрытой коробке с дверкой. В целях безопасности на коробке установлен конечный выключатель, выключающий электродвигатель, при открывании дверки. Группа 0. 5 — фартук. Фартук крепится винтами к каретке суппорта.
В корпусе фартука смонтирована разъемная гайка ходового винта. Включение и выключение гайки производится рукояткой. Крайние положения рукоятки фиксируются шариковым фиксатором. Перемещение фартука от руки осуществляется через рейку и зубчатую передачу вращением маховичка с лимбом. Смазка всех опор осуществляется путем залива масла через каретку суппорта в резервуар, сделанный в верхней стопке корпуса фартука.
Группа 0. 6 — суппорт. Суппорт служит для закрепления и перемещения резцов. Суппорт состоит из каретки, салазок и резцедержки. Каретка несет на себе все детали суппорта. Она перемещается вдоль станины по ее направляющим.
Поперечные салазки перемещаются перпендикулярно к оси станка по верхним направляющим каретки. Верхние салазки с резцедержкой перемещаются по направляющим поворотного круга, укрепленного на поперечных салазках. Продольное перемещение суппорта осуществляется механически при помощи ходового винта и вручную при помощи шестерни и рейки. Верхние и поперечные салазки перемещаются вручную посредством винтов и гаек. Винты перемещения верхних и поперечных салазок снабжены лимбами. Гайки выполнены с разрезом для выборки зазора между винтом и гайкой.
Для регулирования зазора в направляющих служат клинья с регулирующими винтами. Четырехсторонний резцедержатель имеет возможность поворота на 3. Закрепление резцедержки осуществляется центральной рукояткой. Группа 0. 7 — задняя бабка. Задняя бабка имеет призматические направляющие для обеспечения правильного положения бабки при перестановке ее по длине станины.
Крепление задней бабки на станине производится при помощи рукоятки с эксцентриковым устройством. Пиноль задней бабки имеет отверстие для центра с конусом Морзе №1. Перемещение пиноли осуществляется вручную от маховичка с лимбом и винта с гайкой. На пиноли имеется миллиметровая шкала для отсчета величины перемещения. Зажим пиноли производится рукояткой с винтом, которая зажимает пиноль между двумя втулками. Поперечное установочное перемещение задней бабки по нижней плите для точения конусов производится винтом.
Группа 0. 8 — стол. Станок устанавливается на деревянном столе и прикрепляется к нему винтами. В левой тумбе стола размещается привод станка и электрооборудование. В средней части стола имеется ящик, в правой тумбе полочки для инструмента и сменных шестерен. При открывании дверки левой тумбы, в целях безопасности установленный здесь конечный выключатель автоматически выключает электродвигатель.
Группа 0. 9 — электрооборудование. Электрооборудование предназначено для включения станка, реверса электродвигателя, защиты от коротких замыканий и от понижения напряжения в сети, а также для блокировки.
Электрооборудование станка ТВ- 1. КУ) и кнопки „стоп" (2. КУ). Кроме того, магнитный пускатель „к" осуществляет нулевую защиту. Блокконтакты „1. KB" и „2. KB", выключающие станок при открывании дверки стола или дверки механизма подач. Повторный пуск станка можно осуществить только при закрытых дверках. Напряжение от сети подводится к клемной колонке к клеммам с надписями Л1; Л2; Л3.
Для безопасности работы станок должен быть заземлен, для чего на боковой стенке стола предусмотрена колодка для подвода заземляющего провода. Она должна быть соединена с заземляющими винтами обеих панелей и со станком. Схема электрическая токарно- винторезного станка ТВ- 1. ТВ- 1. 6 - Токарно- винторезный настольный станок - аналог станка TOS mn- 8.
Видеообзор станка ТВ- 1. Основные технические характеристики станка ТВ- 1. Наименование параметра.
ТВ- 4. ТВ- 7. МТВ- 1. Основные параметры станка.
Класс точности. ННТУ ТВ- 1. Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм. Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм. Высота центров, мм. Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 3.
Наибольшая длина обтачивания в патроне, мм 3. Наибольшая высота держателя резца, мм 1. Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм 1. Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 7. Шпиндель. Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм. Наибольший диаметр прутка, мм.
Конус отверстия шпинделя. Морзе №2. Морзе №3. Число ступеней частот прямого вращения шпинделя. Частота прямого вращения шпинделя, об/мин.
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя. Частота обратного вращения шпинделя, об/мин.
Торможение шпинделянетнетнет. Блокировка рукоятокнетнетнет.
Суппорт. Подачи. Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм. Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм.
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм. Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм. Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм. Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм. Угол поворота резцовых салазок, град±4. Число ступеней продольных подач суппорта. Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об.
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/обнетнетнет. Количество нарезаемых резьб метрических. Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм. Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовыхнетнетнет. Пределы шагов нарезаемых резьб модульныхнетнетнет.
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевыхнетнетнет. Задняя бабка. Конус отверстия пиноли задней бабки№2№2.
Наибольшее перемещение пиноли, мм. Электрооборудование.
Электродвигатель главного привода, к. Вт. 1,0. 0,7. 50,5.
Габариты и масса станка. Габариты станка (длина ширина высота), мм. Масса станка, кг. Связанные ссылки.